Font: eqmagpro
En els últims anys, les tecnologies fotovoltaiques s’han desenvolupat ràpidament. Pel que fa a les cèl·lules, les tecnologies de gran eficiència PERC, cèl·lula bifacial i silici negre han iniciat la producció massiva de forma gradual, mentre que les tecnologies del tipus N i de l’heterojunció han obtingut puntals al mercat; pel que fa al mòdul, les tecnologies de doble vidre, semicel·lula, multi-busbar i cèl·lula de teula han realitzat una industrialització a gran escala. Pel que fa a l’hòstia monocristal·lina de silici, s’han fet molts avenços tecnològics i més a destacar, l’hòstia és cada cop més gran.
Abans del 2010, les neules monocristallines de silici eren de mida petita amb 125mm d'ample (diàmetre del lingot de silici f164mm) i unes neules de 156mm (f200mm). Després del 2010, les hòsties de 156 mm han ocupat una quota cada vegada més gran i han esdevingut el principal. Les obleres de tipus P de 125 mm van ser gairebé eliminades cap al 2014, només algunes cèl·lules IBC o HIT. A finals de 2013, LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga i Comtec van emetre conjuntament els estàndards per a les obleres M1 (156,75-f205mm) i M2 (156,75-f210mm). Sense canviar la mida del mòdul, M2 podria augmentar la potència del mòdul en més de 5 CV, convertint-se ràpidament en el corrent principal i mantenint l'estat durant diversos anys. Durant aquest període, també hi havia algunes hòsties M4 (161,7-f211mm) al mercat, la superfície del qual era un 5,7% més gran que M2, i aquestes hòsties s’apliquen principalment a mòduls bifacials del tipus N.
Al segon semestre del 2018, a causa de la intensificació de la competència del mercat, moltes empreses van tornar a atreure la seva atenció a les hòsties de silici, amb l’esperança d’augmentar la potència dels mòduls ampliant la mida de les hòsties de silici per assegurar la competitivitat del producte. Una metodologia és copiar l’alliberament de M2, continuar augmentant l’amplada a través de l’hòstia, a 157mm, 157,25mm o 157,4 mm per exemple, sense augmentar la mida del mòdul, però l’augment de la potència obtinguda és limitat, el requisit sobre S'incrementa la precisió de producció i es pot veure afectada la compatibilitat de la certificació (per exemple, que no compleixi els requisits de distància de recorregut de UL). Una altra metodologia és seguir la ruta d’augmentar l’amplada a través de l’hòstia de 125mm a 156mm, i augmentar la mida del mòdul, com per exemple 15,75mm pseudo-quadra oblea o oblea quadrada (f223mm), aquesta última augmenta l’àrea de l’hòstia aproximadament. Un 3%, fet que augmenta la potència d’un mòdul de 60 cel·les en prop de 10Wp; mentrestant, alguns fabricants de mòduls tipus N escollen hòsties M4 de 161,7 mm; algunes empreses tenen previst llançar hòsties de 166 mm.
Ara donem un cop d’ull a per què la mida de l’hòstia és cada cop més gran.
Des de la perspectiva de la producció, les taxes de producció de cèl·lules i mòduls (hòsties / hora, mòduls / hora) es fixen bàsicament i l’augment de la mida de l’hòstia pot millorar la potència de les cèl·lules o mòduls produïts per unitat de temps, cosa que pot reduir l’equip, la mà d’obra i fins i tot altres costos per Wp de l’empresa, reduint així els costos de fabricació de cèl·lules i mòduls, sobretot quan les hòsties de 125 mm es canvien a hòsties de 156 mm.
Des de la perspectiva del cost del sistema de centrals, tenint com a exemple la central terrestre, sota la mateixa eficiència, el mòdul obté una potència més gran a causa de la mida de l’hòstia més gran, mentre que el nombre de mòduls d’una cadena es manté sense canvis, per tant, l'eficiència del mòdul en una sola mènsula augmenta en conseqüència, i es redueixen els costos de base de pila i pila per Wp; quan els mòduls grans tinguin poc efecte sobre la velocitat de transport i instal·lació, es millorarà l’eficiència d’instal·lació de mòduls i claudàtors per Wp; ja que la capacitat per matriu és determinada per l’inversor i es pot considerar que es fixa, els mòduls d’alta potència poden reduir l’ús de caixes combinadores o inversors de corda i la reducció de l’ús de claudàtors pot reduir la petjada de la matriu (tenint en compte la part davantera i l'espai d'esquena i l'espai d'esquerra i dreta de les claudàtors) i la reducció del nombre de brackets i la seva petjada poden reduir l'ús de cables d'alimentació. Es calcula que un mòdul de 425Wp amb hòstia de 166 mm pot estalviar el cost de BOS com a mínim RMB0,05 / Wp en comparació amb el mòdul de 380 Wp amb hòstia M2 (ambdues de tipus 72 cel·les). Si s’utilitza un rastrejador o en una zona d’estranger on el cost laboral és elevat, s’estalviaran més costos de BOS.
Els dos punts anteriors mostren que quan la producció i el transport dels equips no són un problema, la mida de la oblia hauria de ser el més gran possible per estalviar més despeses de cèl·lules i mòduls i costos del sistema BOS. Per aquesta raó, el fabricant de cèl·lules primes de pell fina de telèur de cadmium augmenta directament la mida del mòdul des de la quarta generació de 1200 * 600mm a 2009 * 1232mm. L’àrea del mòdul （ prop de 2,5m2 ） i el pes （ 35kg ） haurien de ser els valors límit obtinguts després de l’anàlisi completa. Per als mòduls de silici cristal·lí, cal aprofitar l’oportunitat d’aquest canvi de la indústria per ajustar la mida a una de més estable i més rendible, tal com l’ajust de 125mm a 156mm. Segons un article de WeChat titulat "El monocristal·lí és més fàcil realitzar grans talles de hòstia", el principal factor que impedeix que les hòsties es facin més grans és el forn de difusió. Per fer les hòsties més grans en un forn de difusió de diàmetre limitat, l’hòstia de silici monocristal·lina pseudo-quadrada ha de tenir certs avantatges respecte a l’hòstia monocristal·lina quadrada de silici.
En conclusió, les grans hòsties poden aportar un valor evident a la indústria fotovoltaica. Les grans empreses han d’aprofitar aquesta oportunitat per determinar una mida que pot ser relativament estable durant molts anys per reduir la inversió repetida en la transformació de la línia de producció i en les despeses de certificació de mòduls. L’hòstia monocristal·lina de silici de 166 mm, com a mida màxima compatible amb totes les línies de producció, sembla ser una bona elecció en la fase actual.